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洒水车罐体制作工艺流程,新工艺洒水车和老工艺洒水车对比更加直观!

  • 作者:程力洒水车  发布时间:2021/2/27 10:39:11  新闻浏览热度:
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    新工艺洒水车

    最近好多客户问程力小编,湖北程力集团的洒水车新工艺和老工艺有什么区别?今天程力小编跟大家详细介绍一下新工艺洒水车和老工艺洒水车的区别,先介绍新老工艺洒水车的标配:前冲、后洒、侧喷;后平台高炮、自流阀及消防接头,3800轴距及以下:配3米吸水管2根,40/45洒水泵,3950轴距及以上:60/90洒水泵,配4米吸水管2根, 带高位花洒2个。这是洒水车的标准配置。

    湖北程力新老工艺洒水车罐体采用优质碳钢材质,罐体4MM厚,罐体,管道自动焊,新工艺涂装,冲孔平台,大口径球阀,10方以上主管道加粗65,铝合金方型65球阀,10mm圆形法兰,软量管,管道自流阀,箭头灯安装位置预留,铝合金后洒水坨,这是新老工艺洒水车的相同之处。不同之处就是老工艺洒水车的洒水高炮采用老款带轴承高炮,新工艺洒水车采用新款S型高炮,更加简单,射程更远些;老工艺洒水车用的是圆筒炮筒,新工艺洒水车采用方形炮筒,更加耐用,新工艺的洒水车罐体上方带有防滑爬梯踏板,以上是新老工艺洒水车的相同之处和不同之处,下图展示更加直接。

    新工艺洒水车

    新工艺洒水车

    新工艺洒水车

    新工艺洒水车

    老工艺洒水车

    老工艺洒水车

    洒水车罐体的制作工艺大概需经过五个步骤:罐体一次包罐成型→罐体机器人自动焊接→罐体一体冲压成型前后封头→底漆→烤漆等。
    八年前,工厂工人们往往是手工将罐体原板掰直,然后再进行加工。手动掰直不仅需要的时间更长,而且还无法消除应力,有时候工人刚把罐体原板弄平整,马上又反弹了。
    我公司采用一次包罐成型,保证了罐体制作的精度和美观不说,还节省了大量的劳动成本和时间成本。
    机器人自动焊接
    说到罐体焊接,有人工焊接和机器人自动焊接,其中人工焊接随意性较大,无法真正实现标准化、一致化焊接,焊接效果波动性较大。

    而机器人自动焊接相比人的手工焊节约30%的用量,效率大约是人工的3倍,且有过程质量控制优势,而中标环境正是使用的机器人自动焊接。

    一体冲压成型
    洒水车水罐封头有一体冲压成型和焊接的,一体冲压成型就好比一个东西通过模具直接倒模出来的一样,而焊接,就像积木一样,一个个的拼接起来。
    相对而言,一体式冲压成型可以在一定程度上面节约成本,并且工艺比较快,而且一体成型对工厂的硬件设施配套设施要求比较高,要求都是全自动的,质量比较均衡。
    当洒水车水罐的外观全部成型之后,需要进行洒水车罐内喷涂,罐内经过严格清理干净后,底漆和面漆各喷涂2遍,烘干,避免罐体在运水过程中产生锈蚀。
    罐体油漆和烘干

    罐体油漆和烘干,有的厂家用喷漆,有的用烤漆。大家应该都知道洒水车的驾驶室是烤漆,一般不会轻易褪色和氧化。但如果罐体是喷漆,时间久了,日晒雨淋,阳光中的紫外线极易造成涂层氧化。



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